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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛件（jiàn）

無論從組織轉變還是從這種組織所具（jù）有（yǒu）的氫溶解（jiě）度及（jí）擴散能力來看，650~700℃擴氫是合適的（de），並且，在該溫度下又有（yǒu）使碳化物球（qiú）化的作用。在該（gāi）溫度下的保溫時間取決於鍛件的含氫量及（jí）鍛件（jiàn）尺寸。

保溫後的緩冷，可以避免（miǎn）產生過大的熱應力並繼續使氫擴散，這也是防止（zhǐ）白點的有效措施。

鍛後熱處（chù）理工藝不當時鍛件產生的缺陷通常有以下一些問題。

由於鍛後（hòu）熱處理（lǐ）工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的（de）原因是：淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重（chóng）脫碳；鋼的化學成分不合格等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分（fèn）析：重要鍛件需要標（biāo）記

重要鍛件的標記包括零件號、爐批號、鍛造日期和承製廠記號等，應將其（qí）在生產中逐（zhú）件檢（jiǎn）査記錄下來，以（yǐ）便在使用（yòng）過程中（zhōng）一旦發 生問題，可以用來幫助査找原因和確定責任者。

標記在鍛（duàn）件上打（dǎ）印 的部（bù）位，應（yīng）是鍛件容易發現的地（dì）方。

如果鍛件上的印記在機械加工 時會被切削掉，那麽在車間的生產過程中，在這（zhè）個鍛件裝配完畢或 用打印模等其他（tā）方法重新做出標記前，應掛上金屬（shǔ）標（biāo）簽，以免 混亂。

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鍛後進行餘熱均溫熱處理。鍛件成形後直接送入熱處理爐（lú），仍按常規的熱處理工藝進行，均溫後鍛件不同部位溫（wēn）度一致，可縮短保溫時間，這種方法稱為餘熱（rè）均溫（wēn）熱處理。

對於形狀複雜，特別是截麵變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質量（liàng）穩定。

鍛後直接餘熱（rè）熱處理（lǐ）。鍛件成形後利用鍛造餘熱（rè）直接進行熱處理，把鍛造和（hé）熱處理（lǐ）緊密結合在一起，節省了普通熱處理（lǐ）需要重新（xīn）加熱造成的大量能耗浪費。

鍛後利（lì）用部分餘熱進行熱處理。鍛件成形後將鍛件冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件再（zài）加熱到所需要的溫度進行熱處理。此方法可以細化到（dào）晶粒，又節約了把鍛件（jiàn）從室溫加（jiā）熱到600～650℃的能耗，一般適用（yòng）於對晶（jīng）粒度要求高的鍛件。